Tấm sàn xe tải đông lạnh là một thành phần quan trọng trong vận chuyển dây chuyền lạnh và trong các ứng dụng sau này, nó quyết định hiệu suất và tuổi thọ sử dụng của chúng. Do đó, trong quá trình xử lý và sản xuất bảng điều khiển hàng ngày, có một số điểm xử lý chính cần được đặc biệt chú ý.
1. Chất lượng và tỷ lệ nguyên liệu thô: Kiểm soát chặt chẽ chất lượng của nhà cung cấp nguyên liệu thô và kiểm soát chính xác cấu hình và chất lượng của vật liệu tạo bọt như isocyanate, chất thổi và chất xúc tác. Đối với tấm polyurethane thành phẩm, chú ý đến các yếu tố như mật độ và độ bền kết cấu.
2. Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ nguyên liệu thô, nhiệt độ môi trường, nhiệt độ khuôn và máy cán đều ảnh hưởng đến tốc độ tạo bọt, vận tốc tế bào, cấu trúc tế bào, khả năng chảy và độ bám dính.
3. Kiểm soát áp suất: Áp suất của máy ép hoặc khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bổ mật độ bọt, cường độ bám dính của da và độ phẳng của tấm.
4. Trộn: Đầu trộn của máy tạo bọt áp suất cao{1}}phải đảm bảo trộn kỹ và đồng đều các nguyên liệu thô.
5. Tính đồng nhất khi đổ/phun: Đảm bảo phân phối đồng đều nguyên liệu xốp để tránh tình trạng thiếu nguyên liệu hoặc tích tụ cục bộ.
6. Tiền xử lý da: Đảm bảo bề mặt da sạch và khô. Bôi keo hoặc xử lý bề mặt nếu cần thiết để tăng cường độ bám dính.
7. Thời gian và điều kiện bảo dưỡng: Đảm bảo đủ thời gian lưu hóa và điều kiện môi trường thích hợp để đạt được hiệu suất tạo bọt tối ưu.
8. Biện pháp phòng ngừa an toàn: Đặc biệt khi sử dụng isocyanate, hệ thống thông gió toàn diện, thiết bị bảo hộ cá nhân
